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電子製品がますます薄く、コンパクトになるにつれて、電気接続に利用できるスペースが、 PCB 間、PCB とバッテリー間、または PCB とアンテナ モジュール間の距離は非常に限られています。
従来のソリューションでは不十分なことがよくあります。FPC (フレキシブルプリント回路) はかなりの表面積を消費し、 曲げ耐久性が限られている。多くの場合、基板対基板コネクタは高すぎて高価です。直接はんだ付けにより、 分解可能であり、公差補償は提供されません。
ダブルエンド ポゴピン コネクタは、電気接続、公差という 3 つの重要な課題に同時に対処します。 補償、取り外し可能なアセンブリ。両端に格納可能なバネ仕掛けのピンを備え、挟み込まれています。 2 つの PCB 間で、双方向のバネ力を利用して接点との安定した弾性接触を維持します。 両側にあります。さらに、全高を極めて低く保つことができるため、構造用の貴重なスペースが解放されます。 デザイン。
ダブル エンド ポゴ ピン コネクタの中心構造は、次の 5 つのコンポーネントで構成されます。
上部プランジャー: 上部 PCB パッドまたは接点と接触します。先端の形状はカスタマイズ可能です (例: 尖った、 丸い、または爪の形)、金メッキの表面が特徴です。
トップスプリング: トッププランジャーに継続的に下向きのスプリング力を提供し、上部プランジャーとの安定した接触を確保します。 連絡先。
本体/チューブ: 両端が開いた中空の導電性チューブ。それは電流伝導の主要チャネルとして機能しますが、 すべての内部コンポーネントを収納します。
ボトムスプリング: ボトムプランジャーに継続的に上向きのスプリング力を提供し、下部プランジャーとの安定した接触を確保します。 連絡先。
下部プランジャー: 下部 PCB パッドまたは接点と接触します。その構造はトッププランジャーの構造を反映しています。
両端ポゴ ピンは 2 つの PCB の間に (または PCB とバッテリーやコンポーネントなどのコンポーネントの間に) 挟まれています。 アンテナ)、上端と下端のプランジャーが両側の接触パッドを押します。
内部のデュアルスプリング構造により、両端のコンタクトピンに弾性予圧が継続的に加えられます。たとえ 間隔の変動は、組み立て公差、振動変位、または熱膨張と収縮により発生します。 ピンは自動的に伸縮して補正し、一貫した接触圧力を確保します。
電流経路は、上部 PCB パッドから上部ピン、バレル、下部ピンを通って下部 PCB に流れます。 パッドを使用して、完全な低インピーダンスの導電経路を確立します。
ダブル エンド ポゴ ピン コネクタの主な利点は、どちらの接続ポイントも固定されていないシナリオにあります。 基準面(独立した取り外し/取り付けが必要な、または相対的な影響を受ける 2 つの PCB など) 動き): 両端のスプリング ピンのみが弾性補償と両方向の信頼性の高い接触を提供できます。 同時に。
● デュアルアクション: 両端が独立して動きます。両方の公差または変位を伴うシナリオに適しています 最大の補償能力を提供します。
● シングルアクション: 一方の端は固定され、もう一方の端は動きます。片側が固定基準であるシナリオに適しています 表面ともう一方は弾性補償が必要です。よりコンパクトな構造が特徴です。
●信号型両端ポゴピン:高周波信号の伝送に使用されます。低接触抵抗を重視 そして高周波性能。半導体検査や通信モジュールなどに適しています。
● 大電流両端ポゴピン: 電力伝送に使用されます。低インピーダンスと高さを強調 通電容量。バッテリー接続、充電モジュールなどに適しています。
●フローティング両端ポゴピン:自動化をサポートする内部フローティング補償構造を備えています。 ±0.3mmの横方向の偏差に対するアライメント。アライメント精度が限られている組み立てシナリオに適しています。
●半導体テスト治具:チップパッケージングテストとウエハレベルテストを高精度かつ低接触で実現 両端ポゴピンの抵抗値 (≤30mΩ) により信号精度が保証され、高周波テスト (5 ~ 40GHz) がサポートされます。
● ウェアラブル デバイス: スマートウォッチ/スマート バンドの内部バッテリーとメインボード間の接続 超コンパクトなサイズと双方向の弾性補償により、ウェアラブルの狭い内部空間に完全に適合します デバイス。
● TWS イヤホン充電ケース: イヤホンとケースの間の充電接点は自然な二重構造です。 「充電ケースベース + イヤホン接触」インターフェースの両面接触要件を満たしています。
● 電子タバコ:アトマイザーコイルとバッテリーユニットの高電流両端ポゴピン間の接続。の ピンは 3A ~ 10A の範囲の電流をサポートし、霧化加熱の電力要件を満たします。
● 5G 通信モジュール: RF モジュールとメインボードの高周波デュアルエンド ポゴ間の信号接続 ピンは、5G ミリ波周波数帯域の高帯域幅信号伝送要件を満たしています。
● 医療機器: ポータブル医療機器用のモジュラー接続の取り外し可能な機能により、機器の使用が容易になります。 メンテナンス、消毒、清掃。
● カーエレクトロニクス:BMS(バッテリー管理システム)および車載センサーモジュールの耐振動性 デュアルエンド ポゴ ピンは、自動車環境の厳しい要求を満たします。
● ニッケル上金メッキ: 最も一般的なソリューションです。ニッケル下地層は耐食性を高めますが、 金層により超低接触抵抗と耐酸化性が保証されます。
● ニッケル + 銀メッキ: 大電流アプリケーションに適しています。銀層はより高い電気を提供します 導電性。
● ニッケル + 錫メッキ: 接触抵抗がそれほど厳しくない用途に適したコスト最適化ソリューション 要件。
●精密CNC旋削:ピンヘッドとバレルは高精度CNC旋盤を使用して加工され、直径を実現します。 公差は±0.01mmと厳しいです。
● 深絞り成形: ピンバレルは深絞りプロセスを使用して製造されており、均一な肉厚と 一貫した内径。
● デュアルキャビティの精密アセンブリ: 両端ポゴピンコネクタはスライドコンポーネントを利用して正確に分割します。 バレルの内部を 2 つの独立したキャビティに分割し、干渉することなく双方向の動きを保証します。
● 精密圧着:ピンヘッド、スプリング、スライド部品は精密圧着によって組み立てられており、 アセンブリの一貫性と構造的完全性。
● 真空メッキ: バレルの内側と接触面の両方に均一なコーティングを確実に施します。
●外径範囲:0.3mm~6.0mm(さらに小さいサイズも特注対応可能)
●全長範囲:2.0mm~30.0mm
●移動範囲:0.5mm~5.0mm(片端移動)
●接触抵抗: ≤30mΩ (動的)。金メッキで≤10mΩを達成可能
●定格電流:0.5A~3A(標準モデル)。最大 5A ~ 100A+ までの高電流モデルが利用可能
● 機械的寿命: ≥100,000 圧縮サイクル
● 動作温度範囲: -40°C ~ +120°C (特定のモデルでは拡張範囲が利用可能)
●寸法精度:直径±0.02mm、高さ±0.05mm
●バネ力範囲:20g~500g(カスタマイズ可能)
●耐塩水噴霧:24時間~1,000時間以上(メッキ仕様による)
●高周波性能:5~40GHzの信号伝送に対応(半導体試験用)
●フローティング補正:±0.3mmの横ずれを自動アライメント(フローティングモデル)
●適合性:RoHS2.0およびREACH準拠
ISO 9001とIATF 16949の両方の認証を取得しており、総合的な品質管理能力を備えています。 世界中の Tier 1 および OEM 顧客にサービスを提供します。
●光学式投影機&CMM(三次元測定機) – 寸法精度検査
● 接触抵抗試験機 - 電気的性能試験
● ばね力試験機 – 双方向のばね力と移動/ストロークの試験
● 硬さ試験機 - 材料の硬さ試験
● 膜厚計(X線) – めっき厚さ検査
● 塩水噴霧室 – 耐食性試験
● ライフサイクルテスター – 双方向の圧縮寿命検証
独立した上下キャビティを備えた両端ポゴピンコネクタのカスタム開発。内部 スライドコンポーネントによりバレルが 2 つの独立したチャンバーに正確に分離され、双方向の動きが可能になります。 機械的干渉なし。デュアルアクション(両端が独立して動く)とシングルアクション(片端が動く)の両方をサポート 組み立て要件に基づいて、固定、片端が移動する)構成を選択できます。
上下のプランジャチップを独立して指定できます。利用可能な先端タイプには、B (尖った)、J (丸い)、J1 が含まれます。 (小さな丸い)、U (爪/クラウン)、および U1 (小さな爪/クラウン)。たとえば、酸化物を突き刺すための上部の尖った先端 特定の嵌合面の状態に合わせてカスタマイズされた標準パッド接触用の層 + 底部の丸い先端 両側にあります。
上下のバネ力は独立して調整可能です。範囲: 片端あたり 20g ~ 500g。これにより正確な力が可能になります コンタクトパッドの要件に合わせて、繊細なパッドには軽い力で、高振動には重い力で対応します。 環境。当社のエンジニアリング チームは、お客様のアセンブリに基づいて力シミュレーションに関する推奨事項を 48 時間以内に提供します。 積み重ね。
内部自動位置合わせ機能を備えたフローティング両端ポゴピンのカスタム開発。横方向をサポート ±0.3mmの偏差補正は、2つのPCB間のアライメント精度が制限されている組み立てシナリオに最適です。 モジュール。
5 ~ 40 GHz の高周波伝送をサポートする信号タイプの両端ポゴ ピンのカスタム インピーダンス マッチング。 コンタクト形状、バレル内径、絶縁材料などの設計パラメータは 50Ω 用に最適化されています。 特性インピーダンスにより、RF および半導体テスト用途における信号反射と挿入損失を最小限に抑えます。
定格電流 5A ~ 100A+ の送電アプリケーション向けのカスタム開発。材料の選択 (高導電性ベリリウム銅)、断面積最適化、メッキ種類(銀メッキ) 推奨) は、連続電流負荷下で低い温度上昇を達成するように調整されます。
全長範囲:2.0mm~30.0mm。シングルエンド移動範囲: 0.5mm ~ 5.0mm。カスタム高さプロファイルは次のように開発されています。 PCB スタックアップ、コネクタ ハウジングの制約、圧縮距離の要件に適合します。
標準範囲は0.3mm~6.0mmです。 TWS イヤホンやスマート ウェアラブルなどの超小型デバイスの場合、カスタム 極度のスペース制約を満たす直径0.3mm以下のピンの開発。
各カスタム設計は、専用の双方向バネ力を使用して両端で包括的な力テストを受けます。 テスター。上部スプリングと下部スプリングの両方の力と移動の曲線が文書化され、サンプル出荷時に提供されます。 顧客の検証。
両端ポゴピンはテープアンドリールパッケージで提供され、ご使用の環境に合わせて向きとピッチがカスタマイズされています。 自動組立ラインフィーダー。上面コンタクトと下面コンタクトの両方で高速ピックアンドプレースをサポート アプリケーション。
A1: デュアルアクションピンにより、両方のプランジャーが独立して動くことができ、理想的な双方向の公差補正が可能になります。 両方の接触面に位置の不確実性がある場合。シングルアクションピンには 1 つの固定端と 1 つの可動端があり、 片面が固定基準面で、もう一方の面のみが必要な場合に理想的な、よりコンパクトな構造を提供します。 弾性補償。選択は、アセンブリのスタックアップと、どちらの側に位置公差があるかによって異なります。
A2: はい。上下のチップタイプを個別に指定できます。利用可能なオプションには、B (尖った)、J (丸い)、 J1(小さな丸い)、U(爪/クラウン)、U1(小さな爪/クラウン)。たとえば、上部の尖った先端は酸化物を突き刺す可能性があります。 平坦でない表面でも層を形成し、底部の丸い先端が標準的なパッド接触を提供します。無料チップを提供します 合わせ面の状態に基づいた推奨構成。
A3: 標準信号タイプは0.5A~3Aに対応しています。高電流モデルは、状況に応じて 5A から最大 100A+ まで利用可能です。 ピンの直径、材料の選択 (高導電性のためにベリリウム銅を推奨)、メッキの種類 (銀) 高電流アプリケーションにはメッキを推奨します)。お客様の電力に基づいて、具体的な電流値の推奨事項を提供します 要件と動作温度。
A4: フローティング両端ポゴピンには、内部フローティング補償構造が組み込まれており、自動で 最大±0.3mmの横方向のずれを調整します。これは、2 つの PCB または モジュール式デバイス接続やホットスワップ可能なアセンブリなど、モジュールの位置合わせ精度には限界があります。の フローティング機構により、わずかな位置ずれがあっても安定した電気的接触が保証されます。
A5: 高周波性能に最適化されたシグナルタイプの両端ポゴピンの場合、5GHz からの帯域幅をサポートします。 最大40GHz。接触形状、バレル内径、断熱材などの設計パラメータは次のとおりです。 50Ωの特性インピーダンスに最適化され、信号の反射と挿入損失を最小限に抑え、適切な特性を実現します。 半導体テストおよびRFモジュールアプリケーション向け。
A6: 外径0.3mm~6.0mm、全長2.0mmからカスタマイズ可能です。 ウェアラブルデバイス、TWS イヤホン、その他のコンパクトなスペースの厳しい制約を満たす超薄型の高さ 電子機器。シングルエンドの移動量は通常 0.5mm ~ 5.0mm で、組立公差の積み重ねに基づいて選択されます。 要件。
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