ネジ付きポゴピン

精密電子製品の設計では、スプリングピンを金属ケースやアルミニウム合金に取り付ける必要があることがよくあります。 直接 PCB スタイルのはんだ付けをサポートしていないパネル、プラスチック ハウジング、または構造部品の材料。

あるいは、メンテナンスのために製品を頻繁に分解し、永久的なはんだ付け接続を行う必要がある場合があります。 非現実的;または、嵌合インターフェースが重大な組み立て公差や振動や衝撃を受ける可能性があります。 単純な圧入取り付けでは失敗する可能性があります。

ネジ付きポゴ ピンは、これらの「非 PCB」接続要件に対応します。精密ネジ付きバレルをねじ込むことにより、 ハウジング、パネル、または構造コンポーネントのネジ穴に直接取り付けることで、安全な機械的保護の両方を実現します。 固定と信頼性の高い電気接続。

製品の定義と動作原理

ネジ付きポゴピンは、バネ仕掛けの導電性相互接続コンポーネントで、先端に精密な雄ネジが付いています。 バレル後部。デバイスのハウジング、パネル、または構造物のネジ穴にねじ込むことによって取り付けられます。 コンポーネント。内部スプリングがプランジャーの動きを駆動し、安定したスプリング荷重の接触を確立します。 相手側の端子。

コア構造は 4 つの部分で構成されます。

● プランジャー (ピンヘッド): 前端の接触要素。さまざまな先端形状（平、尖、爪、 表面に金メッキを施し、接触抵抗を低く抑えています。

●スプリング：バレル内に配置され、プランジャーに継続的な軸力を与え、安定した接触を確保します。 さまざまな振動と許容条件。

●ボディ（チューブ）：プランジャーとスプリングを収容する中空のシリンダー。外壁には精密なねじ切り加工が施されており、 電流伝導経路と機械的取り付け構造の両方として機能します。

● ネジ部: バレル後部の精密おねじで、ピンを取り付け穴にねじ込むために使用されます。 スプリングピンと構造コンポーネントの間に確実な接続を作成します。

動作原理:

スプリング ピンは、背面のネジ山を介してデバイスのハウジングまたはパネルのネジ山付き穴にねじ込まれます。一度 締め付けると、バレルは取り付け基板との確実な機械的接続を形成します。バネの力で駆動されるので、 プランジャは外側に伸びて、嵌合接触パッドまたは導電性表面との弾性接触を維持します。

電流経路は、相手コンタクト→プランジャ→スプリング→バレル→ねじ部→実装基板（またはワイヤ経由）となります。 バレル側壁に接続されています）。ねじ接続により、過酷な条件下でもピンが緩んだり外れたりしません。 振動や衝撃を伴う環境に耐え、繰り返しの分解やメンテナンスも容易に行えます。

ネジ付きスプリングピンと他の取り付け方法

ネジ付きスプリング ピンの核となる価値は、その多用途性と信頼性にあります。 PCB ではなく、金属ハウジング、アルミニウム合金パネル、またはプラスチック構造などのはんだ付け不可能な材料 コンポーネントのねじ込み取り付けは、最も信頼性が高く柔軟な接続ソリューションを提供します。

ねじの仕様と構造分類

ねじ仕様による分類：

● M2 ネジ: 小型機器の筐体やウェアラブル デバイスの筐体などのコンパクトなスペースに適しています。

● M2.5 ネジ: 中型家電製品やスマート ウェアラブル デバイスに適しています。

● M3 ネジ: 最も一般的な仕様の 1 つ。ほとんどの家庭用電化製品に適しています

●M4ネジ：中～大型機器や産業用制御盤に最適です。

● M5/M6/M8 ネジ: 高電流、大型機器、工業用などの過酷な用途に適しています。 センサーなど

● 非標準ねじ: ねじピッチやねじなどの顧客指定のパラメータに合わせてカスタマイズ可能 プロフィール

バレル構造による分類:

● 全ねじ: バレルの全長に沿ってねじが加工されています。最大の保持力を提供します。適切な 厚肉構造コンポーネント用

● 部分ねじ: バレルの後部のみにねじが加工され、前部は滑らかな円筒形になっています。 セクション;保持機能とガイド機能のバランスをとる

● フランジ付きねじ込み: 中央セクションにフランジショルダーが特徴です。フランジ面が取り付け部分に対して同一平面上に位置する ねじ込み後の表面、軸方向の位置決めとシールを実現

機能による分類:

● 信号タイプ: 信号伝送に使用されます。低接触抵抗と高周波性能を重視

●大電流タイプ：動力伝達に使用されます。低インピーダンスと高い通電容量を強調します。いくつかの モデルは 35A を超える電流をサポートします

● 接地タイプ: 機器の接地接続用に特別に設計されています。ネジ付きセクションが確立されます ハウジングとの信頼性の高い接地経路

● アンテナの種類: 5G アンテナや RF モジュールなどの無線通信機器の弾性接地に使用されます。 信号接続

アプリケーションシナリオ

● 家電ハウジング: スマートウォッチ/フィットネス トラッカーの金属ケースと家電製品の間の弾力性のある接続。 PCB の内部ネジ付き取り付けにより、落下や振動時の緩みに対する安定性が保証されます。

● 電子タバコ: アトマイザーコアとバッテリーユニットの間のネジ接続、ネジ付きバネ式ピン 電子タバコのねじ込み式組み立て構造に自然に適合します。一部のモデルは最大 35A の大電流をサポートします。

● 自動車エレクトロニクス: EV 充電ガン、スマート コックピット モジュール、車両センサー用のハウジング接続 ねじ込み取り付けにより、自動車環境の厳しい要求を満たす耐振動性が得られます。

● 産業機器: 産業用タブレット、PLC 制御キャビネット、および 3D プリンタのネジ式パネル接続 取り付けにより、現場でのメンテナンスやモジュール交換が容易になります。

● 通信機器: 5G アンテナ、双方向無線機、および信号基地局の RF 接地接続 ねじ込み取り付けにより、アンテナとデバイスのハウジング間の確実な接地が保証されます。

● 医療機器: 電動車椅子および医療監視装置用のモジュラー接続ねじ込み式取り付け 分解、メンテナンス、洗浄、滅菌が簡単に行えます。

● LED 照明: トラック ライトおよびディスプレイ キャビネット照明用のランプ ヘッド接続は自然なねじ込み式取り付けです。 これらの器具のねじ込み式取り付け設計と一致しています。

● テスト フィクスチャ: ICT/FCT テスト フィクスチャ用のネジ付き取り付けプローブ - プローブの迅速な交換とメンテナンスが可能になります。

材料の選択とプロセスの特徴

表面処理オプション

● 金メッキ (フラッシュゴールド/ハードゴールド): 最も一般的な方法です。耐酸化性と極めて低い安定性を備えています。 接触抵抗。

ニッケル + 金メッキ: 耐食性を高めます。過酷な環境に適しています。

ニッケルメッキ: 接触抵抗の要件がそれほど厳しくない接地タイプのポゴピンに適しています。

錫めっき: コストを最適化したソリューション。低周波信号または高電流アプリケーションに適しています。

主要な製造プロセス

精密 CNC 旋削: プランジャーとバレルは高精度 CNC 旋盤を使用して機械加工されており、正確なフィット感を保証します。 内部構造。

ねじ転造: バレルのねじ部はねじ転造によって製造され、滑らかな表面仕上げが得られます。 そして高い嵌合精度。

タッピング: 特定のモデルの雌ねじは、特定の構造要件を満たすためにタッピングによって作成されます。

深絞り: バレルは深絞りを使用して形成され、均一な肉厚と一貫した内径を確保します。

精密圧着/組み立て: プランジャー、スプリング、バレルは精密圧着を使用して組み立てられ、確実に組み立てられます。 一貫性。

真空メッキ: バレル内部とねじ面の両方に均一なコーティングを確実に施します。

技術的能力と主要なパラメータ

ねじ仕様: M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8 (カスタム非標準ねじも利用可能)

外径範囲：1.0mm～10.0mm

全長範囲：3.0mm～50.0mm

移動範囲: 0.3mm – 5.0mm

接触抵抗: ≤30mΩ (金メッキでは≤10mΩを実現可能)

定格電流: 0.5A – 35A (仕様および材質によって異なります)

定格電圧: 最大 36V (絶縁設計による)

機械的寿命: ≥2,000 サイクル (標準モデル)。 >100,000 サイクル (高品質モデル)

動作温度範囲: -40°C ～ +125°C

寸法精度：ねじ精度クラス6g/6H、外径精度±0.02mm

バネ力範囲: 50g – 500g (カスタマイズ可能)

● 塩水噴霧耐性: 24 時間 – 500 時間以上 (メッキ方式による)

● 準拠: RoHS 2.0 および REACH 環境基準に適合

Qiyiguo テクノロジーを選ぶ理由

1. 二重権威システム認定

- 工場は ISO9001 (一般品質管理) と IATF16949 (自動車産業) の二重認証を取得しています。 品質管理）、世界の主要なサービスに必要な標準化された品質管理能力を実証します。 ティア 1 サプライヤーおよび OEM。

- 当社は自動車業界の 5 つのコア品質ツールを厳密に実装し、業界全体で標準化された管理を維持します。 すべてのプロセス。一般的な小規模工場とは異なり、量産製品の安定性と信頼性を保証します。 システムレベルの製品。

2. 総合的な品質ツールの導入

- APQP (高度な製品品質計画): 設計レビュー、プロセス開発、 ソースからの顧客の信頼性要件に合わせた検証計画。

- PPAP (生産部品承認プロセス): 正式な PPAP 文書の完全なセットの提供 (以下を含む) 図面、フローチャート、FMEA、管理計画、寸法レポート、材料証明書、工程能力レポート、 など—主要顧客の監査基準を満たすため。

- FMEA (故障モードおよび影響分析): 次のような一般的な問題を軽減するためのプロアクティブな設計およびプロセス対策。 バネ力の低下、異常抵抗、糸剥がれ、ガタ、ピン詰まりなどを軽減し、 大量生産では欠陥が発生するリスクがあります。

- SPC (統計的プロセス制御): 旋削、ねじ切りなどのコアプロセス全体にわたる継続的なデータ監視 圧延、リベット留め/プレス、メッキ - 重要なプロセスでは Cpk ≥ 1.33 を実現し、寸法の一貫性を確保 バッチ全体のパフォーマンスも向上します。

- MSA (測定システム分析): 試験装置の定期的な校正により、正確で信頼性の高いデータが保証されます。 測定誤差による品質の誤判定をなくします。

3. すべての指標にわたる検証可能なパフォーマンス

・寸法精度検査：光学式投影機、三次元測定機（三次元測定機）、ねじ山を完備 ゴー/ノーゴーゲージでねじの精度と全体的な寸法公差を厳密に管理します。

・電気・機械試験：接触抵抗試験機、ばね力試験機、硬さ試験機を完備 テスターを使用して、製品の導電性、バネ力パラメータ、および材料の硬度が仕様を満たしていることを確認します。

- 環境耐久性試験：X線膜厚計、塩水噴霧室、耐久性を備えています。 膜厚、耐食性、圧縮などの総合試験を行うテスター、トルクテスターを備えています。 寿命やねじの組立・分解トルクなど。

4. フルチェーン製品のトレーサビリティ

- 原材料の摂取、生産工程、完成品の検査を含む完全な記録が保存されています。 ネジ付きポゴピンのバッチごとに管理され、原材料から出荷までのエンドツーエンドのトレーサビリティが可能になります。

- サプライチェーンの透明性、品質責任、バッチ管理に関する厳格な業界基準を満たしています。 自動車、産業用制御、ハイエンドエレクトロニクス分野。

5. 専門的なエンジニアリングとカスタマイズ能力

- 迅速な DFM レビュー: 顧客の図面または仕様を受け取り次第、専門的な評価を行います。 構造の最適化、バネ力の設計、ネジの選択、めっきソリューションは 48 時間以内に完了します。

- 効率的なプロトタイピング: サンプルは、標準構造の場合は 3 ～ 5 営業日以内、5 ～ 7 営業日以内に納品されます。 複雑または不規則な設計に対応し、迅速なプロトタイプのテストとソリューションの検証を容易にします。

- フルスペックのカスタマイズ: ねじの仕様、外径、全長、トラベル、スプリングなどのパラメータ 力、通電容量、プローブ先端のスタイルは、特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

6. 柔軟な量産および納品モデル

- バルク、チューブ、テープアンドリールなどのさまざまなパッケージ形式をサポートしており、手動と手動の両方に最適です 組立および自動化されたSMT生産ライン。

- VMI (ベンダー管理在庫) および JIT (ジャストインタイム) 配送サービスを提供し、顧客の在庫削減を支援します 圧力をかけ、無駄のない製造モデルと連携します。

- 厳格な MOQ (最小注文数量) 制限のない柔軟な注文要件により、あらゆる顧客をサポートします 研究開発のサンプリングや小ロットの検証から本格的な量産までの各段階。

よくある質問

Q1: ネジ付きポゴピンはどのような種類の実装基板向けに設計されていますか?

A1: ネジ付きポゴピンは、金属ハウジング、アルミニウムなどの非 PCB 実装基板用に特別に設計されています。 はんだ付けをサポートしていない合金パネル、プラスチック構造部品、および機器のケーシング。 SMT、DIPとは異なり、 または、PCB または薄板を必要とするプレスフィット タイプ、ねじ付きピンが厚肉のねじ穴に直接ねじ込まれます。 機械的固定と電気的接続の両方を提供する構造コンポーネント。

Q2: どのようなネジ仕様がありますか?

A2: 当社は、M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8 を含む、M2 から M8 までの標準メートルねじをサポートしています。 M2が適しているのは、 ウェアラブルなどのコンパクトデバイス。 M3 は一般家庭用電化製品で最も一般的な仕様です。 M5～M8は 耐久性の高い大電流アプリケーション。非標準ねじ（カスタムピッチおよびプロファイル）も利用可能です。 リクエスト。

Q3: 全ねじバレルと部分ねじバレルの違いは何ですか?

A3: 全ネジバレルにはバレル全長に沿ってネジ山が加工されており、最大の保持力を提供します — 厚肉の構造コンポーネントに最適です。部分的にネジが切られたバレルは、後部セクションにのみネジがあり、 滑らかな円筒形のフロントセクション — 保持力とスムーズなプランジャーの移動および容易な挿入のバランスをとります。 組み立て中。選択は壁の厚さと組み立て要件によって異なります。

Q4: ネジ付きポゴピンは、繰り返しの分解と再組み立てに耐えられますか?

A4: はい。ねじ込み取り付けは本質的に、繰り返しの分解を考慮して設計されています。標準モデルは 2,000 以上の嵌合をサポート 組み立て/分解のサイクル。頻繁なメンテナンスやモジュール交換が必要なアプリケーション向けに、 ねじめっきを強化し、材質を硬化させた高耐久モデルで、メンテナンスを維持しながらサイクル寿命を延長します。 一貫したネジのフィット感と電気的性能。

Q5: ネジ付きポゴピンの最大通電容量はどれくらいですか?

A5：標準信号タイプは0.5A～3Aに対応しています。高電流モデルはピンに応じて最大 35A まで利用可能 直径、材質の選択（高導電性のベリリウム銅を推奨）、メッキの種類（銀メッキ） 高電流アプリケーションに推奨)。ネジ構造は本質的に SMT タイプよりも高い電流をサポートします これは、バレルとハウジングをねじで接続することで接触面積が大きくなり、熱放散が向上するためです。

Q6: ネジ付きポゴピンと圧入ポゴピンのどちらを選択すればよいですか?

A6: 次の場合にはネジ式を選択してください: (1) 取り付け基板が厚い金属/プラスチック ハウジング (PCB ではない) である場合。 (2) 頻繁な分解 メンテナンスのために必要です。 (3) 強い振動を伴う用途では圧入が緩む可能性があります。 (4) トルク管理された取り付けが推奨されます。次の場合に圧入を選択してください。 (1) 実装基板が薄い PCB または金属である場合 シート。 (2) はんだ付けは好ましくありませんが、恒久的な取り付けは許容されます。 (3) スペースの制約によりスレッドが妨げられる 関わりの深さ。基板が両方をサポートしている場合は、ネジ付きのほうが優れた耐振動性と再加工性を備えています。