プッシュインスプリング式ポゴピン

従来の PCB 接続方法は、端子を基板に固定するためにウェーブはんだ付けまたはリフローはんだ付けに依存していましたが、 これらのプロセスには固有の欠点があります。熱ストレスにより、高周波コンポーネントや熱に敏感なコンポーネントが損傷する可能性があります。 コールドジョイントやはんだ疲労は長期的な信頼性にリスクをもたらします。フラックス残留物には追加の洗浄手順が必要です。 再加工は難しく、PCB パッドを損傷しやすいです。

プッシュイン式スプリング式ポゴピンはこれらの問題を解決します。精密な機械を使用して、メタライズされた PCB の穴にプレスされます。 弾性構造により、ラジアルグリップ力を通じて安定した機械的および電気的接続を作成します。 締まりばめ。プロセス全体にはんだ、高温、フラックスが含まれていませんが、 はんだ付けよりも信頼性の高い低インピーダンス接続。

自動車エレクトロニクス、5G通信、産業用など、極めて高い信頼性が要求される分野 制御機器の圧入スプリング ピンは、従来のはんだ付け端子に急速に置き換えられています。

製品の定義と動作原理

Push-in Spring Loaded Pogo Pin は、はんだなしのプレスフィット導電端子です。特殊なエラスティックを使用しています 中央部に「魚眼」構造があり、押し込まれたときに安定した機械的および電気的接続を形成します。 金属化された PCB の穴。

コア構造は 3 つの部分で構成されます。

ガイドエンド (ピン先端): 面取りされた先端設計が特徴で、PCB 穴への挿入を容易にし、挿入の妨げになりません。 圧入時に穴壁に傷がつきます。

フィッシュアイセクション（弾性ゾーン）：両側に対称的な弾性アームを形成したコア構造。 中央に魚眼状の開口部（凹み）があります。圧入挿入中に弾性アームが内側に圧縮され、 スプリングバック力により穴の壁をしっかりとグリップします。

固定端/ピンシャンク: コネクタ本体またはコンポーネントに接続します。

動作原理:

しまりばめ：「針の穴」部分の最大外径がPCBの穴よりわずかに大きい 細径（締めしろ約0.03～0.08mm）なので、挿入後も密着します。

弾性変形: 挿入中にセクションが圧縮され、継続的な半径方向のグリップ力 (約 100 グラム) が生成されます。 10～50N）を実現し、長期の接触安定性を確保します。

コールドプレス接続: はんだや高熱を必要としない純粋な機械的接続で、低インピーダンスを実現します。 気密性のある金属同士の接続。

従来のはんだ付け方法と比べてどのような利点がありますか?

アプリケーションシナリオ

● オートモーティブエレクトロニクス: ECU コントロールユニット、BMS (バッテリー管理システム)、車両コントローラー、ADAS センサー モジュール - プッシュインバネ式ポゴピンの耐振動性と熱衝撃耐性 (-40°C ～ +125°C) 自動車環境の厳しい要求に完全に適合します。

● 5G 通信機器: 基地局高速バックプレーン、RF モジュール、AAU (アクティブ アンテナ ユニット) - なし 熱応力により高周波部品の性能をはんだ付けの影響から守ります。

● 産業用制御機器: サーボ ドライブ、可変周波数ドライブ (VFD)、産業用電源など 信頼性の高い接続により、過酷な産業環境でも安定した長期にわたる機器の動作が保証されます。

● 軍事/航空宇宙: 高信頼性、耐振動性機器 - 軍事グレードの接続信頼性を満たしています。 規格。

● テストと測定: ICT/FCT テスト フィクスチャ、プローブ ボード - 反復可能な嵌合機能により大幅に低下 テストフィクスチャのメンテナンスコスト。

材料の選択とプロセスの特性

表面処理オプション:

● 錫メッキ: 最もコスト効率が高くなります。標準的な信号接続に適しています。

● ニッケル + 錫メッキ: 高い耐食性。過酷な環境に適しています。

● ニッケル + 金メッキ: 超低接触抵抗と耐酸化性。高信頼性信号に最適 伝送および高周波アプリケーション。

主要な製造プロセス:

●精密高速スタンピング：高精度順送金型を使用し、連続スタンピングを実現し、安定性を確保します。 そして「針の目」弾性構造のバッチ安定性。

● CNC 精密加工: CNC スイス型旋盤 (スライド主軸台または固定主軸台) を使用して、複雑な形状や 特別仕様。

● 自動メッキ: 連続メッキ (リールツーリール) とラックメッキの両方をサポートします。めっきの厚みが均一で、 制御可能。

技術的能力と主要なパラメータ

●しまりばめ範囲：0.03mm～0.08mm（ピンと穴径のマッチングに基づいて設計）。

●ラジアルクランプ力：10N～50N（仕様に応じてカスタマイズ）。

●接触抵抗：≤30mΩ（金メッキでは≤5mΩに達する可能性があります）。

●動作温度範囲：-40℃～+125℃

●対応基板厚さ：1.0mm～3.2mm

●適合穴径公差：±0.02mm～±0.05mm

●刻印精度：±0.02mm

●ピッチ仕様：2.54mm、3.0mm、3.96mm、5.08mmなど。

● シングルピンの通電容量: 1A ～ 20A+ (寸法と材質によって異なります)

●製品コンプライアンス：RoHS 2.0およびREACH環境基準に適合

品質管理と認証

Qiyiguo Technology は ISO 9001 と IATF 16949 の両方の認証を取得しており、包括的な品質管理を行っています。 世界の Tier 1 および OEM 顧客にサービスを提供する機能。

5 つのコア IATF 16949 ツールの完全な実装:

● APQP (Advanced Product Quality Planning): スプリング式ピン プロジェクトの初期段階から関与が始まります。 開発。設計レビュー、プロセス開発、検証計画に関して顧客と協力して、 車載アプリケーションの信頼性要件は設計ソースから満たされます。

● PPAP (生産部品承認プロセス): 設計を含むフルレベルの PPAP 文書提出をサポートします。 記録、プロセスフロー図、DFMEA/PFMEA、管理計画、MSAレポート、寸法レポート、材料証明書、 初期工程能力調査など

● FMEA (故障モードおよび影響分析): 圧入に関連する一般的な故障モードを積極的に防止します。 不十分な保持力、過剰な接触抵抗、穴の壁の損傷など、バネ仕掛けのピンが両方の場所で発生する 設計とプロセスのレベル。

● SPC (統計的工程管理): Cpk ≥ 1.33 を保証するために主要プロセス (スタンピング、メッキ) に実装されます。

●MSA（Measurement System Analysis）：検査データの精度と信頼性を確保するために定期的に実施されます。

検査能力:

●光学式投影機と三次元測定機（CMM） – 寸法精度検査

● 接触抵抗試験機 - 電気的性能試験

●挿抜力試験機 – 機械的性能試験

● 硬さ試験機 - 材料の硬さ試験

● 膜厚計 – めっき厚さ検査

● 塩水噴霧室 – 耐食性試験

トレーサビリティ:

製品バッチごとに完全な製造および検査記録が確立され、製品からの完全なトレーサビリティが保証されます。 原材料の摂取から完成品の出荷までを一貫して行うことで、自動車業界の厳しい要件を満たします。 サプライチェーンの透明性。

多次元のカスタマイズのサポート

Qiyiguo Technology は、設計レビューから量産納品に至るまで、エンドツーエンドのカスタマイズ サービスを提供します。

● 設計サポート: 顧客は図面または機能仕様 (保持力、接触など) を提供できます。 抵抗、通電容量、温度定格）。当社のエンジニアリング チームは 48 時間以内に DFM 評価を完了します 針の目 (EON) 構造の最適化、締まりばめ設計、材料などの領域をカバーする時間 選択、めっきの推奨事項、PCB 穴サイズの互換性分析。

● ラピッドプロトタイピング: リードタイムは、単純な構造の場合は 3 ～ 5 営業日、複雑な構造の場合は 5 ～ 7 営業日です。 小規模バッチ検証がサポートされています。

● 大量生産と納品: オプションには、テープ アンド リール (自動圧入ラインと互換性あり)、バルク、 さまざまな組み立て要件を満たすためのチューブパッケージング。

● 配送モデル: 無駄のない効率化に合わせた VMI (ベンダー管理在庫) および JIT (ジャストインタイム) 配送のサポート 製造業のニーズ。

● 最小注文数量 (MOQ): プロトタイプの検証から検証へのスムーズな移行を促進する柔軟な条件 大量の大量生産。

よくある質問

Q1: 「魚眼」(EON) 構造とは何ですか?また、それが重要な理由は何ですか?

A1: 「フィッシュアイ」構造は、プレスフィット ポゴ ピンのコア弾性ゾーンであり、対称的な弾性アームを備えています。 中央の凹みを形成します。 PCB 穴に押し込まれると、アームが内側に圧縮され、連続的な放射状の変形が発生します。 スプリングバック作用によるグリップ力（10N～50N）。これにより、気密で低インピーダンスの機械的接続が形成されます。 はんだなしで。

Q2: 信頼性の高い圧入接続を実現するための推奨しまりばめ範囲はどれくらいですか?

A2: 推奨しまりばめ範囲は0.03mm～0.08mm（ピン最大外径と基板の差）です。 穴径）。これにより、十分なラジアルクランプ力が確保され、安定した電気的接触が確保されます。 過度の応力がかかると、PCB 穴の壁に亀裂が入る可能性があります。特定の値は穴の直径と PCB に基づいてカスタマイズされます 素材。

Q3: プッシュイン式スプリング式ポゴピンは、取り付け後に取り外して再挿入できますか?

A3: はい。はんだ付け端子とは異なり、プレスフィット ポゴ ピンは機械的に保持されており、専用のツールを使用して取り外すことができます。 PCB パッドを損傷することなく抽出ツールを使用できます。ただし、挿抜を繰り返すと保持力が低下する場合があります。 時間が経つにつれて。複数の嵌合サイクルが必要なアプリケーションの場合は、バネ式ポゴ ピン (ポゴ ピン) の使用をお勧めします。 タイプ) 代わりに。

Q4: プレスフィット ピンはどのような PCB 穴直径の公差に対応していますか?

A4: 当社のプレスフィット ポゴ ピンは、環境に応じて、±0.02 mm ～ ±0.05 mm の PCB 穴直径公差に対応します。 特定のピン仕様と締まりばめ設計。穴径の公差を以下の範囲内で管理することをお勧めします。 この範囲にすると、一貫した圧入品質が保証され、接続の緩みや穴壁の損傷が回避されます。

Q5: 標準的なウェーブはんだ付けまたはリフローはんだ付けプロセスを組み立てに使用できますか?

A5: いいえ。プッシュイン ポゴ ピンは、機械的な圧入アセンブリ専用に設計されています。はんだ付けや 高温プロセス。組立は自動圧入機または手動アーバープレスを使用して行われます。 はんだ付けによる熱ストレスを回避する必要がある用途に最適です。

Q6: プレスフィット ポゴ ピンの標準的な単一ピンの通電容量はどれくらいですか?

A6: 標準的なシングルピンの通電容量は、ピンの直径に応じて 1A から 20A+ 以上の範囲になります。 材質の選択（リン青銅、真鍮、ベリリウム銅）とメッキの種類。より高い電流要件の場合、 接触抵抗を最小限に抑えるために、金または銀メッキを施したベリリウム銅 (C17200) をお勧めします。