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PCB テスト プローブ ポゴ ピン
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PCB テスト プローブ ポゴ ピン

PCB テスト プローブ ポゴ ピンは、PCB 上のテスト ポイント、はんだパッド、またはコンポーネント リードに接触し、測定目的で一時的な電気接続を確立するように設計された、精密なバネ仕掛けの導電性コンポーネントです。プロのポゴピンメーカーをお探しなら、Qiyiguo Technology が最適です。

PCB テスト プローブ ポゴ ピンは、エレクトロニクスの製造およびテストに不可欠な精密消耗品です。 プロセス。テスト装置と PCB テスト ポイントの間のブリッジとして機能し、電気的導通を促進します。 正確なスプリング式接触により、裸の段階から段階にわたる包括的な電気試験が可能になります。 ボードを組み立てたユニットに組み込み、最終的な機能検証を行います。

インサーキットテスト(ICT)中に数千のテストポイントとの同時接触が含まれるかどうか、ミクロンレベルで フライングプローブテストまたはBGAパッケージのチップレベルテストにおける正確な位置決め、テストのパフォーマンス プローブはテストの信頼性と生産効率を直接決定します。

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製品の構造と動作原理

PCB テスト プローブ ポゴ ピンの中核機能には、電気接続、圧力緩衝、精密な測定が含まれます。 ポジショニング。

その構造は 4 つの主要部分で構成されます。

チップ/プランジャー: 接触を形成し、酸化層を貫通する役割を担うフロントコンタクト要素。ヒントが入ってくる さまざまな形状 (尖った/槍状、平らな、丸/球状、スペード、爪/フックなど) と金メッキが施されており、 接触抵抗。

スプリング: バレル内に配置され、チップに継続的で安定した軸力を提供し、確実な接触を保証します。 振動や製造公差のさまざまな条件下で。

バレル/チューブ: チップとスプリングを収容する中空のシリンダーで、電流の伝導経路と 機械的な構造サポート。

テール: 後部の接続ポイント。テスト フィクスチャまたはテスト装置とインターフェイスします。 ソルダーテールまたはバナナプラグ。

動作原理:

初期状態では、バネの作用により先端がバレルよりわずかに突き出ています。プローブが接触すると PCB テスト ポイントに接触すると、圧力がかかるとチップが後退し、内部のスプリングが圧縮されます。一定のバネ力 (通常 100g ~ 200g) により、チップとテスト ポイント間の信頼性の高い低抵抗の電気接続が保証されます。

プローブの伸縮を繰り返すと、プローブの先端とテストの間にわずかな摩擦が生じます。 ポイントは、接触表面から少量の酸化物層や汚染物質を除去するのに役立ち、それによって接触を強化します。 信頼性。

大量テストでは、多数のテストプローブが「Bed-of-Nails」治具に統合されます。正確な位置決め プローブ アレイが PCB 上の複数のテスト ポイントに同時に正確に接触できるようになり、効率的な作業が可能になります。 自動テスト。

PCB テスト プローブと標準のスプリング式ピンの比較

比較次元 レギュラーコネクティングスプリングピン PCB テストプローブ
コアアプリケーション 完成品内の永久的な電気接続 試験手順中の一時的な電気接触
寿命要件 数万~数十万サイクル 数千~数万サイクル(精密消耗部品)
接触抵抗 ≤30mΩは許容されます 測定精度に直接影響する、より低く安定した抵抗が必要
ピン先端タイプ 比較的固定されたスタイル 試験箇所に応じた多様なチップ(シャープチップ、フラットチップ、クローチップなど)
リアエンド接続 PCBにはんだ付けまたは圧入 テストフィクスチャ嵌合用のはんだシャンクまたはバナナプラグ
密度要件 標準ピッチ間隔 高密度ファインピッチ、ピッチ0.2mmまで
一貫性の要件 バッチ間で一貫したパフォーマンス すべてのプローブのばね力と抵抗の厳密な一貫性

主な種類と分類

アプリケーションシナリオによる分類:

● ICT (インサーキット テスト) プローブ: ICT 治具で数千のテスト ポイントに同時に接触し、測定を行うために使用されます。 個々のコンポーネントの電気パラメータ (抵抗、静電容量、インダクタンス、ダイオードの極性など)。

● フライング プローブ テスト プローブ: フライング プローブ装置に使用され、4 ~ 8 個の独立して駆動される微細なプローブが高速で移動します。 X、Y、Z 軸に沿って速度を上げて、テスト パッドに点ごとに接触させます。

● FCT (機能テスト) プローブ: 実際の動作条件をシミュレートする機能テスト治具で使用され、 ボード全体の機能を検証します。

● BGA テスト プローブ: BGA (ボール グリッド アレイ) パッケージおよびチップ テスト用に特別に設計されており、微細なテストに対応します。 はんだボールのピッチ。

● プログラミング/バーンイン テスト プローブ: チップ プログラミングおよび高温バーンイン信頼性テストに使用されます。

先端形状による分類:

● スピアポイント: 高い貫通力。酸化層を貫通することができます。裸銅パッドのテストに適しています。

● フラットポイント: 均一な圧力分布を持つ広い接触面積。フラットパッドおよびSMD終端に適しています。

● クラウン/ボールポイント: 優れたセルフセンタリング機能。ビアホールのテストに適しています。

●スクープポイント:特定の形状のテストパッドに適しています。

● 爪/フックポイント: コンポーネントのリード線やはんだパッドの端に引っ掛けることができます。テストに適した スルーホール部品リード線。

テール接続方法による分類:

● はんだテール タイプ: テールは、テスト フィクスチャ PCB に直接はんだ付けされるはんだ付け可能な円筒形ポストです。

●バナナプラグタイプ:テール部は試験装置のソケットに直接差し込むバナナプラグです。

●圧着タイプ:テールは圧着により電線に接続されます。

特殊な機能による分類:

● RF プローブ: 高周波信号テスト用に設計されています。優れたインピーダンスマッチングと低寄生を特徴とします。 パラメータ。

● 高電流プローブ: 電力網のテストに適しています。高電流負荷を処理できます。

● ケルビンプローブ: 4 線式測定方法を使用して鉛抵抗の影響を排除します。高精度に適した 抵抗測定。

●スイッチプローブ:回路の導通(オン/オフ制御)をテストするための統合スイッチ機能を備えています。

● 空気圧プローブ: プローブの伸縮に空気圧作動を使用します。自動テストに適しています 生産ライン。

アプリケーションシナリオ

● ICT (インサーキット テスト): PCB 組み立て後のテスト - プローブ アレイが数千のテスト ポイントに同時に接触し、 各コンポーネントのはんだの品質と電気的パラメータを正確に検証します。

● フライングプローブテスト: 出荷前のベアボードの電気テスト - カスタム治具は必要ありません。 4 ~ 8 個のプローブが移動します ポイントごとに高速にテストできます。少量多品種の生産に適しています。

● BGA/チップ テスト: 半導体パッケージ テスト - ファインピッチ プローブ アレイが BGA はんだボールと正確に接触します。 チップレベルの電気パラメータテストを実行します。

● プログラミングとバーンインテスト:量産前に極限状態での連続テストによる信頼性検証 欠陥のあるユニットを選別するために、条件(高温、高湿度など)を排除します。

● バウンダリ スキャン テスト: 高密度 PCB のピン接続テスト - 基板上の断線と短絡を検出します。 JTAG インターフェイス経由のボトムサイド ピン (BGA など)。

● 機能テスト (FCT): ボードの電源投入後の機能検証 - プローブが電力と信号を供給します。 実際の動作条件をシミュレートするインターフェイス。

● PCB の修理とデバッグ: エンジニアによる手動テスト - ハンドヘルドのスプリング式プローブがテスト ポイントに素早く接触し、 オシロスコープまたはマルチメーターを使用した信号測定。

材料の選択とプロセスの特性

成分 共通の材料 プロセスの特徴
ピンの先端 ベリリウム銅 (BeCu)、高炭素鋼、真鍮 C3604、ニッケルシルバー合金 精密旋削・研削加工。鋭い先端プロファイルを実現する高炭素鋼。ベリリウム銅用 高導電性の要件
バレル 真鍮C3604、リン青銅合金、洋白 均一な肉厚と高い内径一貫性を備えた精密深絞り成形
春 ピアノ線(SWP)、ステンレス線(SUS) 特殊熱処理により安定したバネ力を長期間持続
後端端子 黄銅、りん青銅 はんだシャンクまたはプラグコネクタの寸法精度を保証する精密旋削加工

表面処理オプション

● 金メッキ(フラッシュゴールド/ハードゴールド):最も一般的なオプションです。耐酸化性と極めて低い安定性を備えています。 接触抵抗。高精度な検査に適しています。

● ニッケル + 金メッキ: 耐食性が向上。過酷な環境やテストでの長期間の使用に適しています 備品。

● ニッケルメッキ: 接触抵抗要件がそれほど厳しくない用途に適しています。

● ロジウムメッキ: 高周波 RF テストプローブに適しています。優れた耐摩耗性と高周波性を実現 特徴。

主要な製造プロセス

●精密CNC旋盤:プランジャーとバレルは高精度CNC旋盤を使用して機械加工されており、内部の精度が保証されています。 構造的なフィット感。

● 深絞り成形: バレルは深絞り成形によって形成され、均一な肉厚と一貫した内部を確保します。 直径。

●精密研削加工:プランジャ先端部は精密研削加工を施し、ミクロンレベルの寸法精度を実現しています。

● 真空メッキ: バレル内部や複雑な表面形状に均一なコーティングを確実に施します。

● 精密圧着/組み立て: プランジャー、スプリング、バレルは精密圧着プロセスを使用して組み立てられ、 アセンブリの一貫性を確保します。

技術的能力と主要なパラメータ

●バレル径範囲:0.3mm~3.0mm(ファインピッチプローブは0.2mmピッチまで対応可能)

●全長範囲:5.0mm~70.0mm

●作動ストローク範囲:0.3mm~5.0mm

● 接触力範囲: 50g – 500g (テスト要件に基づいてカスタマイズ可能)

●接触抵抗:≦30mΩ(金メッキでは≦10mΩを実現可能)

● 定格電流: 0.5A – 10A (大電流モデルは最大 35A まで利用可能)

●定格電圧:最大500V(絶縁設計による)

● 機械的寿命: ≥10,000 圧縮サイクル (標準モデル)。高品質モデルの場合 >100,000 サイクル

●動作温度範囲:-40℃~+150℃

●寸法精度:±0.01mm~±0.05mm

● 高周波性能: RF プローブ帯域幅は最大 >27.9GHz (-1dB)

●製品適合性:RoHS2.0準拠。 REACH環境コンプライアンス

認証

当社は ISO 9001 と IATF 16949 の両方の認証を取得しており、包括的な品質管理能力を実証しています。 世界のTier 1サプライヤーとOEMにサービスを提供します。

試験装置

●光学式投影機&CMM(三次元測定機) – 寸法精度検査

● 接触抵抗テスター – 電気的性能テスト (低電力接触インピーダンス)

● ばね力試験機 – ばね力と移動/ストロークの検査

● 硬さ試験機 – 材料の硬さ検査

● 膜厚計(X線) – めっき厚さ検査

● 塩水噴霧室 – 耐食性試験

● ライフサイクルテスター – 圧縮寿命の検証

● 絶縁抵抗試験機 – 絶縁性能試験

● 耐電圧試験器 – 絶縁耐力試験

● ネットワーク アナライザ – RF プローブの高周波性能テスト

カスタマイズサポート

当社は、設計レビューから量産まで、PCB テスト プローブ ポゴ ピンのエンドツーエンドのカスタマイズ サービスを提供します。 配送:

● 設計サポート: 顧客はテスト ポイントのレイアウトまたは機能要件 (バレルの直径、合計など) を提供します。 長さ、トラベル、バネ力、先端形状、テールタイプ)。当社のエンジニアリング チームは DFM (Design for 製造性) 48 時間以内の評価 (先端形状のマッチング、ばね力の設計、めっきをカバー) 推奨事項など

● ラピッドプロトタイピング: 標準モデルは在庫から入手可能です。カスタムモデルの試作リードタイムは 5 ~ 7 時間かかります 日々。

● 小バッチ検証: お客様が実現可能性を完全に検証できるよう、小バッチの試作をサポートします。 量産前にソリューションをテストします。

● 量産納品: オプションには、バルク、チューブ、テープアンドリールのパッケージが含まれており、多様な組み立てに対応します。 要件。

● 配送モデル: 無駄のない効率化に合わせた VMI (ベンダー管理在庫) および JIT (ジャストインタイム) 配送のサポート 製造業のニーズ。

● 最小注文数量 (MOQ): 柔軟な条件で、プロトタイプの検証から大量生産まであらゆるものをサポートします。 生産。

よくある質問

Q1: PCB テスト プローブと標準のポゴ ピンの違いは何ですか?

A1: PCB テスト プローブは、テスト中の一時的な電気的接触のために特別に設計されており、優先順位は低くなります。 測定精度を高める安定した接触抵抗と、さまざまな試験に対応する非常に多様な先端形状を提供 ポイントであり、典型的な機械的寿命は 10,000 ~ 100,000 サイクルの精密消耗品とみなされます。標準 ポゴピンは、完成品内の永久接続用に設計されており、より長い寿命要件を備えていますが、寿命は短くなります。 接触抵抗の一貫性が求められます。

Q2: チップの形状にはどのようなものがありますか?どのように選択すればよいですか?

A2: 一般的な先端形状には以下が含まれます: 槍/尖った — 裸の銅パッド上の酸化層を貫通するための高い貫通力。 フラット — フラット パッドおよび SMD 終端用の大きな接触面積。クラウン/ボール - ビアホールのセルフセンタリング。爪/フック — コンポーネントのリードやパッドの端に引っ掛けるため。スクープ — 特定の形状のテストパッド用。選択は以下に依存します テストポイントの表面状態と必要な接触信頼性。

Q3: PCB テスト プローブの標準的な接触力範囲はどれくらいですか?

A3: 当社の標準接触力範囲は 50g ~ 500g ですが、一般的な ICT および FCT では 100g ~ 200g が最も一般的です。 アプリケーション。厚い酸化層を貫通したり、確実な接触を確保するには、より高い力 (250g ~ 500g) が使用されます。 高振動試験治具。繊細なはんだパッドまたは BGA ボールには軽い力 (<100g) を使用して、損傷を防ぎます。 ダメージ。お客様の特定のテスト ポイントに基づいて力に関する推奨事項を提供します。

Q4: PCB テスト プローブ ポゴ ピンで達成可能な最小ピッチはどれくらいですか?

A4: 弊社の標準ファインピッチプローブはバレル径0.3mmまでのピッチをサポートしています。超高密度基板検査用 最小ピッチ要件が 0.2 mm であるため、バレル直径を小さくした特殊なマイクロプローブを提供しています。 最適化された先端形状により、隣接するテストポイント間で短絡が発生することなく、信頼性の高い接触が保証されます。

Q5: PCB テスト プローブの標準的な機械的寿命はどれくらいですか?

A5: 標準 PCB テスト プローブは、圧縮サイクル 10,000 回以上の機械的寿命を備えており、ほとんどの ICT および FCT に十分です。 プローブが消耗品として定期的に交換されるフィクスチャ用途。高周波試験用途向け 長寿命が求められる場合には、材質を強化し10万サイクル以上を達成する高耐久モデルをご用意しています。すべて モデルは専用のライフサイクルテスターを使用してテストされます。

Q6: RF テストプローブの最大高周波帯域幅はどれくらいですか?

A6: 当社の RF テスト プローブは、最適化されたインピーダンス マッチングと低帯域幅を備え、-1dB で最大 >27.9GHz の帯域幅をサポートします。 高周波信号テスト用の寄生パラメータ。これにより、5G RF モジュールのテストに適しています。 高速デジタル信号測定および半導体パラメトリックテスト。ネットワークを利用して性能を検証 すべてのバッチのアナライザー。

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